В различных сферах пищевой промышленности приходится смешивать сырье с различными компонентами. Требования к процессу перемешивания зависят от вида сырья. Перемешивание может быть как в холодном, так и в горячем состоянии, некоторые виды смесей необходимо нагревать при смешивании или охлаждать.
В результате Фаршемешалка, несмотря на своё название, получила широкое применение в различных сферах пищевой промышленности.
В молочной промышленности Фаршемешалки нашли свое применение для перемешивания творога, масляных и сырных масс. И конечно «Молочники» не перемешивают фарш и поэтому называют фаршемешалку — «Мешалка для творога»
Для исключения осеменения продукта и удлинения срока хранения молочных изделий, к мешалкам для творога, масла и сыра применяются определенные требования.
Основные требования к «молочным» фаршемешалкам
• должны быть изготовлены из материалов, разрешенных органами госсанэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами,
• должны иметь гладкие, легко очищаемые внутренние поверхности, без щелей, зазоров, выступающих болтов или заклепок, затрудняющих очистку,
• все части, соприкасающиеся с молочными продуктами, должны быть доступны для чистки, мытья и дезинфекции.
Изучив процессы перемешивания творога, масла и сыра, мы модернизировали наши фаршемешалки и адаптировали их с учетом предъявляемых требований.
Что конструктивно важно для перемешивания без потерь?
Разберем на примере. Представляем Вам сравнительный анализ фаршемешалок производства НПО «ДВА+К» и аналогов.
Конструктивный элемент или особенность | Фаршемешалки ДВАК | Аналог или как быть не должно! |
|---|---|---|
Корпус и соответствие требованиям | Полностью выполнена из нержавеющей стали, что соответствует основным требованиям. | Из нержавеющей стали выполнена только дежа. Со временем подвержена коррозии. |
Шнек и материал изготовления | Шнеки изготовлены из нержавеющей полосы 20х50 и абсолютно не портят творог, масло или сыр. | Шнеки изготовлены из чёрной стали и покрыты хромом, который через год эксплуатации «слезет» и железо пойдёт в перемешиваемый продукт. |
Привод шнеков и обслуживание | Привод шнеков осуществляется через два отдельных ампулизированных мотор-редуктора итальянского производства, что даёт возможность более плавного вращения шнеков. Мотор-редуктора не требуют обслуживания, так как смазка заложена на 10 лет эксплуатации. | Привод осуществляется от эл.двигателя на цепную передачу — циллиндрический редуктор, а только затем на шнеки. Что ненадежно и излишне «шумно». Цепь вытягивается, зубья звёздочек изнашиваются и требуют постоянного ухода за ними. Необходим постоянный контроль за уровнем масла в редукторе во избежание поломки зубьев шестерёнок. |
Конструкция должна исключать протечки масла в дежу | Конструктивно фаршемешалка выполнена так, что в ней исключены полностью протечки машинного масла в дежу на продукт. | Ведро масла в редукторе фаршемешалки может протечь через сальники и испортить продукт. Для их замены необходимо снять дежу, а это около 20 винтов которые очень сильно «прикипают» после уже года эксплуатации. Затем заменить сальники. (Не дай бог слесарь поставит сальники не правильно и всё начинай сначала). |
Сварные швы и застойные зоны | Швы на деже проварены с двух сторон: как снаружи дежи так и внутри, зачищены до полного отсутствия застойных зон. Тем самым полностью исключено осеменение продукта в процессе эксплуатации. Дежа легко моется. | Швы выполнены только снаружи, что приводит к появлению застойных зон, скапливанию бактериальной микрофлоры и ухудшению качества продукта, что не приемлемо при приготовлении твороженных, маслянных и сырных масс. Промыть такие застойные зоны невозможно. |
Шибер | Шибер выполнен из цельного листа с фрезерованной канавкой под уплотнение. | Шибер сварной из листа стали и имеет застойные зоны. |
Уплотнение и бактерии | Применён специальный силиконовый профиль, отталкивающий бактериальную флору. | Уплотнение из чёрной губчатой резины, впитывающей бактериальную флору. |
Число оборотов и качество перемешивания | Возможность регулировать число оборотов в зависимости от перемешиваемого сырья и рецептуры. | Число оборотов недостаточно, что приводит к низкому качеству перемешивания или к удлинению времени перемешивания |
Объём дежи и безопасность | Увеличенный объем дежи предотвращает остановку процесса перемешивания, так как масса продукта не достаёт до крышек безопасности и датчики не отключают двигатели приводов шнеков. | Творожная масса в процессе перемешивания увеличивает свой объем и может доставать до крышек безопасности останавливая процесс. |
В этой статье мы разобрали основные конструктивные особенности Фаршемешалок для творога, масла и сыра. Обращаем Ваше внимание, что наши технологии запатентованы.
Фаршемешалку для творога, масла и сыра используют наши клиенты. Попробуйте и Вы!
ОАО «Чебоксарский городской молочный завод» г.Чебоксары
ООО » Ураллат» г. Березовский Свердловской области
ООО «Молочный Домик» г.Иваново
ОАО Агрофирма «Липецк» г.Липецк
«Тимашевский молочный комбинат» — филиал «Вимм Билль Данн» г.Тимашевск
ЗАО «Озерецкий молочный комбинат -14 фаршемешалок.
ОАО «Магнитогорский молочный комбинат» г.Магнитогорск
ОАО «Рузское молоко» г. Руза -3 фаршемешалки
ОАО «Полевской молочный комбинат» г.Полевской
ОАО «Ижмолоко» Комос групп г.Ижевск
ООО «Агрофирма» г.Иваново
ООО «Антарес» г.Ростов на Дону
«Балтийское Молоко», филиал ОАО «Вимм-Билль-Данн» г.Санкт Петербург,
ООО Алапаевский молочный комбинат г.Алапаевск
АВИДА ЗАО Молочный комбинат г.Старый Оскол
«Молоко Зауралья» г.Курган
ООО «БУЗУЛУКСКОЕ МОЛОКО» г.Бузулук
«Максатихинский маслодельный завод» п.Максатиха Тверской области
ИвМолокопродукт г.Иваново
Зеленодольский молочный комбинат Республика Татарстан г. Зеленодольск
ООО «Молочный День» г. Бердск Новосибирской области
Молочный комбинат «Воронежский» (Малыш),г. Воронеж,
ООО «Агрофирма МолАгро» Беларусь Минская область Молодечно25
ООО «Фабрика Лактомелия» Самара
ООО Дмитрогорский молочный завод Тверская обл. с. Дмитрова Гора
Нальчикский молочный комбинат г. Нальчик Кабардино-Балкария
Если у Вас остались сомнения, Вы можете обратиться за рекомендацией к любому из наших клиентов.
В следующей статье мы постараемся более подробно разобрать вопросы перемешивания горячих масс (сырных, ирисных, гематогеновых).